Umów bezpłatny briefing →
Cost Reduction Operating System

Twoja fabryka traci miliony na koszcie przetworzenia. Czy to widzisz?

JKP — Jednostkowy Koszt Przetworzenia. Wszystko, co kosztuje zamiana materiału w gotowy produkt: praca, maszyny, energia, jakość, logistyka wewnętrzna. Bez materiałów. Wyrażony w PLN na sztukę.

Redukujemy JKP o minimum 5% w 18 miesięcy. Dla firmy 100 mln PLN to 1,25 mln PLN zysku rocznie — przy marży 7% to ok. 18% więcej zysku operacyjnego.

Zapytaj dyrektora produkcji ile kosztuje wykonanie jednej sztuki Twojego produktu. Jeśli nie odpowie w 10 sekund — masz problem, który CROS™ pomoże rozwiązać.
Umów bezpłatny Executive Briefing → Oblicz potencjał
✓
20+ lat w produkcji PL+DE
✓
Gwarancja 5% redukcji JKP
✓
Model success fee
Hala produkcyjna
Gemba Walk · Identyfikacja strat
Twoja fabryka, 100 mln PLN
Struktura kosztów produkcji
Model poglądowy
Materiały
65 mln
Koszt znany — kontrolowany przez zakupy
⚡ JKP — obszar CROS™
25 mln
1,25 mln PLN do odzyskania przy redukcji 5%
Zysk operacyjny
~7 mln
5% redukcji JKP = 18% wzrostu zysku
5%+
Redukcja JKP
18 m-cy
Czas projektu
1,7×
Zwrot rocznie · model
CROS™ jest dla Ciebie, jeśli:
👤

Właściciel / Prezes

Zarządzasz firmą produkcyjną 50–200 mln PLN i wiesz, że gdzieś uciekają pieniądze — ale nikt nie zna liczby w PLN na sztukę.

🏭

Dyrektor Produkcji

Chcesz mówić językiem zarządu — PLN na sztukę, nie procentami OEE. Chcesz połączyć operacje z wynikiem finansowym.

💼

CFO / Dyrektor Finansowy

Szukasz mierzalnego ROI z inwestycji operacyjnych z audytem wyników w PLN — nie w slajdach Lean.

Nie jesteś naszym klientem, jeśli szukasz jednorazowego audytu lub teorii Lean bez odpowiedzialności za wynik finansowy.

Gemba Walk

Gemba Walk

Identyfikacja strat bezpośrednio na hali

Analiza OEE

Analiza OEE

Pomiar wykorzystania maszyn i przestojów

Dashboard JKP

Dashboard JKP

Koszt przetworzenia w PLN na sztukę — co tydzień

Problem rynkowy

Kto u Was odpowiada za koszt przetworzenia jednej sztuki?

To pytanie otwierające każdy projekt CROS™. Jeśli odpowiedź nie pada od razu, koszt nie jest zarządzany na jednostkę.

5 582

Firm produkcyjnych w Polsce

Tyle przedsiębiorstw przetwórstwa przemysłowego zatrudnia 50–249 osób. Źródło: Eurostat, Structural Business Statistics, dane za 2024 r.

25mln

PLN kosztu przetworzenia

Tyle wynosi koszt przetworzenia w modelowej firmie 100 mln PLN przy 25% udziale w przychodzie.

5%

Gwarantowane umową

Min. 5% redukcji JKP w 18 miesięcy — zapisane w umowie; poniżej 5% brak success fee. Dla firmy 100 mln PLN to 1,25 mln PLN zysku rocznie.

💡

Sprawdź to już teraz

Zapytaj swojego dyrektora produkcji ile kosztuje wykonanie jednej sztuki Twojego produktu. Jeśli nie odpowie w 10 sekund — masz problem, który CROS™ pomoże rozwiązać.

Metodologia CROS™

Trzy dźwignie. Jeden system. Jeden wynik: PLN na sztukę.

CROS™ nie jest kolejnym toolkitem Lean. To system zarządzania ekonomiką operacji — oparty na P&L, nie na slajdach.

FaWiLo™Factory Without Loss · Fabryka Bez Strat
01
PROCES
Tu strata się rodzi.
W CROS™: 3 dźwignie operacyjne
02
LUDZIE
Utrzymuje ją brak właściciela.
W CROS™: Ownership System
03
PIENIĄDZ
Materializuje się w PLN.
W CROS™: JKP — PLN na sztukę
04
KULTURA
Znika albo wraca — zależnie od rytmu.
W CROS™: Weekly Performance Review
CROS™ — trzy dźwignie i Ownership System Trzy dźwignie operacyjne — Productivity, Utilization i Stability — krążą wokół JKP, czyli kosztu przetworzenia w PLN na sztukę, i każda go obniża. Całość otacza Ownership System: Ownership Matrix i Weekly Performance Review, które utrzymują efekt. OWNERSHIP SYSTEM Ownership Matrix · Weekly Performance Review PRODUCTIVITY szt. / rbh potencjał 10–20% UTILIZATION OEE potencjał 10% STABILITY scrap / FTQ potencjał 5% JKP PLN / sztuka

FaWiLo™ to filozofia, CROS™ to system jej wdrożenia. Cztery obszary strat tworzą łańcuch: proces → ludzie → pieniądz → kultura.

Trzy dźwignie mówią, co mierzyć. Ownership System mówi, kto odpowiada. Razem dają trwały efekt w PLN na sztukę.

Productivity

Wskaźnik: sztuki / roboczogodzina standardowa

Organizacja pracy, planowanie produkcji, standardy pracy, synchronizacja z S&OP.

Potencjał poprawy wskaźnika
10–20%

Utilization

Wskaźnik: OEE maszyn i linii

Przestoje, przezbrojenia, dostępność urządzeń, prewencyjne utrzymanie ruchu.

Potencjał poprawy wskaźnika
10%

Stability

Wskaźnik: scrap rate / First Time Quality

Jakość w procesie (QiP), standardy pracy i kontrola u źródła — nie na końcu linii.

Potencjał poprawy wskaźnika
5%
Warstwa 2 · warunek trwałości

Ownership System

Nie czwarta dźwignia, tylko rama wokół trzech. Bez niej efekt znika po zakończeniu projektu.

Ownership MatrixKażdy wskaźnik ma imiennego właściciela: cel w PLN/szt i stan docelowy procesu.
Weekly Performance Review60–90 minut co tydzień przez 18 miesięcy, zawsze w tym samym rytmie.
Kultura wynikuRozliczamy z PLN, nie z aktywności ani liczby warsztatów.
Kalkulator potencjału

Ile możesz zaoszczędzić?

Wpisz przychód — zobaczysz potencjał redukcji JKP w trzech scenariuszach.

15%25%35%
Koszt przetworzenia łącznie
20,0 mln PLN
Scenariusz bazowy — redukcja JKP o 2%
400 000 PLN
Cel pośredni po ok. 6 miesiącach (model)
Scenariusz docelowy — redukcja JKP o 5% Gwarantowane
1 000 000 PLN
Osiągane po 18 miesiącach programu CROS™
Scenariusz optymistyczny — redukcja JKP o 8%
1 600 000 PLN
Przy pełnym zaangażowaniu zarządu (model)
Zwrot z programu CROS™ (scenariusz 5%)
1,3×
Roczna oszczędność ÷ koszt programu (model: 750 tys. PLN)
Jak działamy

Trzy kroki do redukcji kosztu przetworzenia

Jasny, ustrukturyzowany proces — od pierwszej rozmowy do mierzalnego efektu w PLN na sztukę.

→
1
Krok 1

Executive Cost Briefing

Bezpłatny
2–3 godziny w Twojej firmie

Spacer po produkcji, 24 pytania diagnostyczne, szybki model JKP. Widzisz potencjał zanim podejmiesz decyzję.

  • Wskaźnik Gotowości Przemysłowej (IRS)
  • Szacunek potencjału JKP w PLN
  • Gemba Walk + obserwacje pisemne
→
2
Krok 2

CROS Diagnostic

50 000 PLN
4–6 tygodni · odliczane przy kontynuacji

Baseline JKP, identyfikacja TOP 5 strat, model zwrotu i roadmapa. CFO musi być na kick-off.

  • Baseline JKP (PLN/szt) per linia
  • TOP 5 strat w PLN — imiennie
  • Transformation Roadmap 18 m-cy
3
Krok 3

CROS Transformation

600–900k PLN
12–18 miesięcy · fixed fee + 15% success fee

Kompleksowa transformacja z gwarancją min. 5% redukcji JKP. Success fee zależy od efektu w PLN — nie od liczby warsztatów.

  • Gwarancja redukcji JKP min. 5%
  • Dashboard JKP — monitoring PLN/szt
  • Ownership System w Twoim zespole
⚡ Wersja demo · Mini-IRS

Sprawdź gotowość swojej fabryki

IRS — Industrial Readiness Score, czyli Wskaźnik Gotowości Przemysłowej. Mierzy, czy organizacja jest gotowa unieść transformację operacyjną — zanim ktokolwiek wyda złotówkę.

Poniżej skrócona wersja demonstracyjna: 10 z 24 pytań, po 2 z każdego bloku. Pełny IRS przeprowadzam osobiście podczas Executive Cost Briefing.

Jak czytać ten test. To wersja demonstracyjna — skrót pełnego IRS. Pełny Wskaźnik Gotowości Przemysłowej (Industrial Readiness Score) to 24 pytania w 5 blokach, oceniane w skali 0–4 pkt, maksimum 96 pkt. Przeprowadzam go osobiście podczas Executive Cost Briefing, razem z Gemba Walk. Poniżej masz 10 pytań — po 2 na blok, maksimum 40 pkt.
1Zarządzaniewspólny język decyzji
Czy zarząd ma jeden wspólny wskaźnik operacyjny, wokół którego podejmuje decyzje inwestycyjne i cenowe?
Czy cele operacyjne są kaskadowane aż na poziom linii i zmiany?
2ProdukcjaProductivity + Utilization
Czy produktywność (sztuki / roboczogodzina standardowa) jest mierzona i raportowana codziennie?
Czy OEE jest mierzony dla wąskich gardeł i faktycznie przekłada się na decyzje?
3Finanse / JKPrdzeń CROS™
Czy znacie jednostkowy koszt przetworzenia (JKP) w PLN na sztukę — per linia lub rodzina produktów?
Czy straty operacyjne — scrap, przestoje, nadgodziny — są wyceniane w złotówkach?
4Ludzie / Ownershipwarunek wejścia
Czy każdy kluczowy wskaźnik ma imiennie przypisanego właściciela — nie dział, lecz osobę?
Czy istnieje stały tygodniowy rytm przeglądu wyników z konsekwencją za odchylenia?
5Dane i systemyfundament pomiaru
Czy dane z hali trafiają do systemu cyfrowo — bez ręcznego przepisywania z kartek do Excela?
Czy dane operacyjne i finansowe da się połączyć bez ręcznej obróbki?
Czego nie ma w tym teście. Pełna diagnoza obejmuje pozostałe 14 pytań, Gemba Walk po hali oraz wstępny model ekonomiczny JKP. Te elementy wymagają obecności na produkcji — nie da się ich zrobić przez formularz. Dlatego Executive Cost Briefing trwa 2–3 godziny i odbywa się u Ciebie.
Wynik demo · 10 z 24 pytań
0
/ 40 pkt · Mini-IRS (pełny IRS: 96 pkt)
Zacznij diagnozę
Odpowiedz na 10 pytań, aby zobaczyć gotowość swojej organizacji i najsłabszą dźwignię.
Zarządzanie0/8
Produkcja0/8
Finanse / JKP0/8
Ownership0/8
Dane i systemy0/8
Ownership poniżej proguCROS™ nie startuje transformacji bez fundamentu odpowiedzialności. Jeśli pełny IRS potwierdzi niski wynik w tym bloku, projekt nie rusza — bez tego efekt nie utrzyma się po zakończeniu programu.
Pierwsze projekty

Wyniki pokażemy, kiedy CFO klienta je zatwierdzi

CROS™ to usługa doradcza prowadzona przez zespół praktyków pod kierunkiem założyciela z ponad 20-letnim doświadczeniem w zarządzaniu produkcją. Zespół rozbudowujemy wraz z kolejnymi projektami. Wyniki publikujemy wyłącznie za zgodą klienta i po zatwierdzeniu przez jego CFO. Pierwsze case studies pojawią się tutaj po zakończeniu obecnie prowadzonych prac.

Jak będziemy liczyć wynik

Te same zasady obowiązują w każdym projekcie i w każdym przyszłym case study. Dzięki temu oszczędność w PLN da się sprawdzić, a nie tylko pokazać na slajdzie.

  1. Baza JKP zatwierdzona przez CFO przed startem programu. Bez podpisanej bazy nie liczymy oszczędności.
  2. Stałe ceny bazowe i normalizacja na mix produktowy. Wynik nie „rośnie” od inflacji ani od zmiany asortymentu.
  3. Oszczędność na dobrą sztukę, po odjęciu braków. Liczy się to, co trafia do klienta.
  4. PLN policzone vs PLN zrealizowane, co tydzień na Weekly Performance Review, z imiennym właścicielem każdej pozycji.

Program pierwszych wdrożeń

Szukamy firm produkcyjnych, które chcą zmierzyć i trwale obniżyć koszt przetworzenia jednej sztuki, a po projekcie wspólnie opisać wynik.

  • Przychód 50–200 mln PLN, produkcja seryjna
  • Wskaźnik Gotowości Przemysłowej (IRS) ≥ 40 / 96 pkt
  • CFO obecny na kick-off projektu
  • Zgoda na opisanie wyniku (anonimowo lub jawnie) po zakończeniu
Porozmawiajmy na bezpłatnym briefingu → Sprawdź gotowość w Mini-IRS

Warunki programu omawiamy indywidualnie na Executive Cost Briefingu.

O założycielu

Senior praktyk. Nie konsultant od teorii.

Tomasz Miroń — założyciel CROS™ i FaWiLo™
Founder & Transformation Architect
20+ lat w zarządzaniu produkcją
Tomasz Miroń

Ponad 20 lat prowadzenia produkcji w wymagającym przemyśle seryjnym — zakłady w Polsce i w Niemczech. Uczeń japońskiego Sensei, który wdrażał system synchroniczny SPS. Przez całą karierę odpowiadałem za P&L, nie za slajdy.

Widzę problemy w 30 minut Gemba Walk. Mówię językiem właścicielskim — PLN na sztukę i marżą operacyjną. Zbudowałem CROS™, bo koszt przetworzenia, którego nikt nie liczy w PLN na sztukę, nie ma właściciela — i nie spada.

20+
lat w produkcji PL + DE
P&L
pełna odpowiedzialność
5%+
gwarantowana redukcja JKP
"Zbudowanie systemu jest proste. Zmiana kultury i jej utrwalenie — to proces. CROS™ i FaWiLo™ istnieją po to, żeby ten proces utrwalać."
Zacznij teraz

Umów bezpłatny Executive Cost Briefing

2–3 godziny w Twojej fabryce. Gemba Walk, diagnoza IRS i model JKP. Zero ryzyka — zero kosztów.

Odpowiemy w ciągu 24 godzin. Pierwsze spotkanie jest zawsze bezpłatne.