Redukujemy koszt konwersji o minimum 5% w ciągu 18 miesięcy. Dla firmy 100 mln PLN to 1,25 mln PLN dodatkowego zysku rocznie — często więcej niż cały Twój zysk netto.
Zarządzasz firmą produkcyjną 50–200 mln PLN i wiesz, że gdzieś uciekają pieniądze — ale nie wiesz gdzie dokładnie.
Chcesz połączyć wyniki operacyjne z wynikiem finansowym i mówić językiem zarządu — złotówkami, nie wskaźnikami.
Szukasz mierzalnego ROI z inwestycji operacyjnych z jasną metodologią pomiaru efektów i audytem wyników.
Nie jesteś naszym klientem, jeśli szukasz jednorazowego audytu, raportu bez wdrożenia lub teorii Lean bez odpowiedzialności za wynik.
Wszyscy znają koszt materiału. Ale ile kosztuje zamiana tego materiału w gotowy produkt?
Firmy produkcyjne 50–200 mln PLN z niezarządzanym kosztem konwersji.
Tyle wynosi koszt konwersji w typowej firmie 100 mln PLN. Większość nie ma systemu do jego zarządzania.
Potwierdzony w praktyce potencjał oszczędności. Dla firmy 100 mln PLN to 1,25 mln PLN zysku rocznie.
Zapytaj swojego dyrektora produkcji ile kosztuje wykonanie jednej sztuki Twojego produktu. Jeśli nie odpowie w 10 sekund — masz problem, który CROS™ pomoże rozwiązać.
CROS™ to nie Lean toolkit. To system zarządzania ekonomiką operacji produkcji — oparty na P&L, nie na slajdach.
Organizacja pracy, planowanie produkcji, standardy pracy, synchronizacja z S&OP.
Przestoje planowane i nieplanowane, przezbrojenia, dostępność urządzeń, utrzymanie ruchu.
Powtarzalność procesu, przestrzeganie standardów, kontrola jakości, kultura operacyjna.
Wpisz przychód swojej firmy — zobaczysz szacowany potencjał w trzech scenariuszach.
Jasny, ustrukturyzowany proces — od pierwszej rozmowy do mierzalnego efektu finansowego.
Spacer po produkcji, 24 pytania diagnostyczne, szybki model ekonomiczny.
Dokładna analiza kosztu konwersji, identyfikacja TOP 5 strat operacyjnych.
Kompleksowa transformacja z gwarancją min. 5% redukcji kosztu konwersji.
5 kluczowych pytań diagnostycznych. Minimum 40 punktów = gotowość do transformacji CROS™.
Trzy transformacje operacyjne w średnich firmach produkcyjnych w Polsce.
Brak pomiaru produktywności. Planowanie w Excelu. KKJ-O nieznany zarządowi. IRS: 44/96 pkt.
| Główna dźwignia | Productivity + Stability |
| Standardy pracy | 12 operacji |
| Scrap rate | 6,8% → 2,9% |
| Produktywność | +14% |
| Baseline KKJ-O | 18,40 PLN/szt |
| KKJ-O po 16 m-cach | 17,26 PLN/szt |
| Oszczędność roczna | 1 900 000 PLN |
| Koszt programu | 875 000 PLN |
| ROI projektu | 217% |
OEE 54% przy benchmarku 72–78%. Przestoje bez analizy. Brak PM dla 80% maszyn. IRS: 61/96 pkt.
| Główna dźwignia | Utilization |
| Maszyny PM | 34 sztuki |
| OEE | 54% → 71% |
| Przestoje niepl. | −62% |
| Baseline KKJ-O | 34,20 PLN/szt |
| KKJ-O po 18 m-cach | 32,22 PLN/szt |
| Oszczędność roczna | 1 100 000 PLN |
| Koszt programu | 700 000 PLN |
| ROI projektu | 157% |
Scrap 8,3% przy mix 400+ wariantów. Brak standardów pracy. KPI raz w miesiącu. IRS: 48/96 pkt.
| Główna dźwignia | Stability + Productivity |
| Standardy pracy | 28 operacji |
| Scrap rate | 8,3% → 3,1% |
| Produktywność | +11% |
| Baseline KKJ-O | 42,80 PLN/szt |
| KKJ-O po 17 m-cach | 39,76 PLN/szt |
| Oszczędność roczna | 1 600 000 PLN |
| Koszt programu | 845 000 PLN |
| ROI projektu | 189% |
* Dane zanonimizowane na prośbę klientów. Pełne case studies dostępne po podpisaniu NDA.
Przez ponad 10 lat zarządzałem fabrykami i odpowiadałem za wynik finansowy produkcji. Zauważyłem jedną rzecz — w większości firm największy niezarządzany koszt to koszt konwersji. A to często 20–30% przychodu. Dlatego stworzyłem CROS™.
Nie uczę teorii. Sam odpowiadałem za P&L. Widzę problemy w 30 minut spaceru po hali. Mówię językiem właścicieli — złotówkami i marżą, nie slajdami.
2–3 godziny w Twojej fabryce. Zero ryzyka — zero kosztów.
Odpowiemy w ciągu 24 godzin. Pierwsze spotkanie jest zawsze bezpłatne.